截至2023年12月，达沃斯世界经济论坛共发布了11批次共153座“灯塔工厂”。这些“灯塔工厂”分布在电子设备、消费品、汽车、家用电器、制药、服饰、采矿、食品饮料等20多个领域。目前，中国共有62座“灯塔工厂”，是全世界“灯塔工厂”数量最多的国家。

那么，“灯塔工厂”究竟是什么？就像《财富》世界500强排行榜主要是衡量企业的财富，“灯塔工厂”可以理解为衡量全球制造企业智能制造和数字化水平的榜单，也可以理解为颁发给全球制造企业在数字化制造和工业化4.0等方面的“奥斯卡奖”。它是由麦肯锡和世界经济论坛联合开展评选，入选的企业可看作是全球最先进的生产场所，是引领全球制造业企业发展趋势的“灯塔”。

灯塔工厂的具体评判标准是什么？要看是否拥有第四次工业革命所必备的特征，具体包括自动化、工业物联网、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术，以及是否拥有覆盖企业内部全流程、产业链上下游全环节、产品服务全生命周期的数字化体系等方面。

北京目前有两家灯塔工厂，分别是北京福田康明斯发动机有限公司和三一重工北京桩机工厂。让我们一起来看看它们有哪些“独门秘籍”。

北京福田康明斯发动机有限公司通过数字化平台可以实时获取各个车间和各个工位的生产情况。根据屏幕上的图表，企业可以快速找出哪个工位在“偷懒”。“偷懒”的工位就是影响整个生产线平衡、使生产效率低下的“瓶颈”，通过“对症下药”迅速精准地改善瓶颈工位，实现生产效率快速提升。

在客户服务方面，企业可实时掌控几十万台已售出发动机的运行状态、分布情况等关键业务参数，帮助客户计算出合理保养周期，甚至可以提前预测故障。这些功能的实现是基于企业为每台发动机都安装了智能终端，通过终端与数字化系统连接来实现信息传递。

三一重工北京桩机工厂生产的产品属于重型装备，在生产过程中需要处理多种“笨重”零部件。由于布局了5G和工业互联网，三一重工北京桩机工厂以5G连接为神经，就像打通了“任督二脉”一般，把肌肉、骨骼、大脑等都协调起来，组成了智能制造的有机整体，可由机器人完成“笨重”零部件的搬运、装配和加工等类似的“脏活”和“累活”，还能通过学习熟练工人的技能和手法来传承“老师傅”的工匠精神。

100年前，美国福特汽车建立了全球第一条汽车生产流水线，可看作当时全球最先进的工厂，如今全球灯塔工厂在智能制造方面都“身怀绝技”。随着新技术的不断涌现，让我们尽情地设想未来工厂的样貌吧。

（作者系北科科普宣讲团成员，北京市科学技术研究院智能装备研究所工程师）